Aby sa predišlo excentricite, drsným alebo nerovnomerným kužeľovým povrchom spojky z nehrdzavejúcej ocele Počas výrobného procesu je možné optimalizáciu a riadenie vykonávať z piatich aspektov: návrh, materiály, proces, vybavenie a kontrola kvality. Nasleduje podrobná analýza a opatrenia na zlepšenie:
Uistite sa, že uhol kužeľa sa počas návrhu zhoduje s celkovou štruktúrou kĺbu, aby sa predišlo problémom so spracovaním alebo chybami montáže v dôsledku nesprávneho návrhu.
Jasne označte rozsah tolerancie kľúčových rozmerov (ako je uhol kužeľa, hrúbka a okrúhosť) počas fázy návrhu kreslenia, aby ste zaistili, že existuje jasná referenčná hodnota na spracovanie a montáž.
Používajte nástroje na analýzu konečných prvkov počas fázy návrhu produktu na simuláciu výkonu kĺbu za rôznych podmienok napätia, optimalizáciu kužeľovej štruktúry a zlepšenie rovnomernosti sily.
Vyberte vysoko kvalitné materiály z nehrdzavejúcej ocele (napríklad 304, 316L), aby ste zaistili rovnomernú vnútornú štruktúru materiálu a predchádzali sa excentricite alebo drsnosti spôsobenej nerovnomernou tvrdosťou materiálu počas spracovania.
Vykonajte potrebné tepelné spracovanie na surovinách, ako je žíhanie alebo ošetrenie roztoku, na zníženie zvyškového stresu a zlepšenie výkonu spracovania materiálu.
Na spracovanie kľúčových častí spoja (ako je povrch kužeľa) použite vysoko presné CNC sústruhy alebo obrábacie centrá na spracovanie kľúčových častí kĺbu ferulu (napríklad povrch kužeľa), aby ste zaistili presné rozmery a predchádzali excentricite.
Vyberte si nástroje s vysokou náročnosťou, vysoko odolné voči opotrebovaniu vhodné na spracovanie z nehrdzavejúcej ocele, udržujte nástroje ostré a pravidelne ich vymieňajte alebo opätovne vylepšíte, aby ste zabránili drsným povrchom zúženia spôsobené pasiváciou nástroja.
Nastavte primeranú rýchlosť rezania, rýchlosť kŕmenia a hĺbku rezania, aby ste predišli drsnému spracovateľskému povrchu spôsobeným vibráciami alebo prehriatím.
Používajte chladiace látky alebo mazivá vhodné na spracovanie z nehrdzavejúcej ocele na zníženie tepla trenia a na zlepšenie kvality povrchu spracovania.
Pravidelne kalibrácie spracovateľského zariadenia, aby sa zabezpečilo, že sústrednosť vretena a presnosť umiestnenia nástroja sú v povolenom rozsahu, aby sa predišlo problémom s excentricitou.
Navrhnite špeciálne svietidlá, aby ste zabezpečili presné umiestnenie obrobku počas spracovania, aby ste predišli spracovaniu odchýlok spôsobených voľným upínaním.
Vykonajte presné leštenie alebo mikrogrinding na zúžení, aby ste zlepšili povrchovú úpravu a počas spracovania eliminovali menšie nerovnosti.
Na detekciu kľúčových rozmerov a drsnosti povrchu, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa požiadavky na konštrukciu, použite nástroje optického merania, trojkoličky meracích strojov (CMM) alebo laserové detektory.
Zistite sústrednosť povrchu kužeľa kĺbu a osi a upravte zariadenie alebo proces v čase, ak sa nájdu odchýlky.
Zlepšite úroveň zručností operátorov, zabezpečte štandardizáciu procesu prevádzky a upínania zariadenia a znížte odchýlky spôsobené ľudskými faktormi.
Zriadite kompletný systém riadenia kvality, stanovte body kontroly kvality na každom prepojení výroby a zabránite chybným výrobkom, aby ste mohli prúdiť do ďalšieho procesu.
Vykonajte štatistickú analýzu excentricity alebo problémov s drsným kužeľom vo výrobe, zistite hlavnú príčinu problému a optimalizujte tok procesu.
Postupne zavádzajte zariadenia na spracovanie s vyššou presnosťou podľa dopytu, aby sa zabezpečila dlhodobá kvalita výroby.
Prostredníctvom vyššie uvedených opatrení sa môže počas výrobného procesu účinne vyhnúť excentricite, drsnému alebo nerovnomernému kužeľovému povrchu spojov z nehrdzavejúcej ocele, čím sa zlepšila utesnenie a životnosť produktu.
Kontaktujte nás